変動する市場動向
需要予測の精度を上げる
見込み生産から受注生産を図る
製品の廃棄リスク
納期遅延の解消
コストの低下
在庫積み増し防止
外注活用
内外作区分の基準が重要
行き当たりで外注使うと割高
短納期化
外注先と連携して部品調達リードタイムを短縮
部品の標準化を図り、流用性を高める
部品のジャストイン化を進める
工程・機種間の作業時間の違いを調査し、平準化する
ユニット毎の平行作業かを推進する
生産体制
受注時期による区分
受注生産と見込み生産を併用
受注生産
納期が重要
メリット
在庫廃棄リスク解消
納期遅延の解消
在庫の積み増し防止
リスク
製造リードタイム
見込み→受注のポイント
受注生産用の受注体制
生産計画の立て方
部材手配や外注管理
在庫管理方法
出荷体制
リードタイム間に合うか
特注品等の少量品に向いている
見込み生産
需要予測が重要
営業は顧客にヒアリング
市場予測
販売計画の正確性/生産計画
規格品向き
量産効果による原価低減
過剰在庫と品切れに注意
仕事の流し方による区分
個別生産
製造コスト
専門化・多能工が必要
ロット生産
段取り替えにより生産コスト↑
連続生産
専用ラインとなる
仕事の流し方による区分
セル生産
1人で受け持つ→工程内在庫↓
個人の成果を図りやすい→モチベーション↑
生産完結→多品種生産に対応しやすい
ライン生産
専門化できる→生産性向上
モチベーション↓
作業者のスキル、割り振り→仕掛在庫
1製品のみ→多品種生産に対応しにくい
ライン見直し
セルにすることで
メリット
生産リードタイム短縮
工程間の移動時間短縮
停滞時間の削減
スペース効率も良い
倉庫用にスペースもできて出荷が早くできる
自分のラインという意識→責任感ややる気を高める
責任意識の高まり→品新の上がる
デメリット
作業員個人の熟練度→生産性や品質にばらつき
幅広い工程への対応→多能工化が必要
ライン変更が容易
多品種少量生産対応可能
責任の意識が上がる
IT
共有すべき情報
受注情報(製品・顧客情報)
生産計画(月次・週次・日次)
発注情報(購買先、部品外注先)
工程能力、負荷
進捗情報(工程進捗・注文毎の進捗)
設計情報(CAD)
ISOなどの導入
顧客に信用を与える
顧客満足を上げる仕組みが入る
標準化などがされる
製造面の管理
工程管理
余力管理
現品管理
POS導入
ハードメリット
売り場業務の簡素化
会計事務の合理化
販売戦略と生産管理にも活用できる
ソフトメリット
品揃え管理
仕入・在庫管理
陳列管理