1. Las maquinas pueden ocasionar de ma- nera directa o indirecta los siguientes riesgos.
   1. PUNTOS DE OPERACIÓN:
      1. Son áreas donde se ubica el operador para la manipulación y asistencia de la máquina. Ej: Zonas de uso de torno
   2. PUNTOS DE TRASMISIÓN DE ENERGIA:
      1. Son las zonas en las cuales las maquinas se encargan de transportar y transmitir la ener- gia de productos. Ej: Bandas Transportadoras
   3. PUNTOS DE PELLIZCO ENTRANTES:
      1. Puntos especificados donde los materiales e insumos utilizados entran en contacto con la máquina. Ej: Zonas de enchape
   4. PIEZAS DE MAQUINA ROTATIVA:
      1. Son particularme peligrosas las piezas que se mueven intermitentemente, dirigidas por com- putadores principalmente. Ej: Sierras electricas, Algunas fileteadoras
   5. PARTICULAS, CHISPAS Ó PIEZAS VOLADORAS:
      1. Son las maquinas que producen algún tipo de contacto por lo cual se genera una cantidad de chispas o piezas dado la fricción. Ej: Zonas de contacto directo x martillos electricos
2. PRINCIPALES RIEGOS DERIVADOS
   1. Los principales accidentes e incidentes que son ocasionados por las herramientas manuales son derivados de: - Almacenamiento y transporte deficiente. - Mantenimiento incorrecto. - Utilización de herramientas defectuosas o de baja calidad. - Inadecuada utilización de las herramientas.
3. Son aquellos conjuntos de fatores que pueden originar lesiones por la misma acción mecanica de las maquinas herramientas, materiales proyectados solidos y fluidos
   1. Pudiendose originar a partir de:
      1. MAQUINAS: Es un intrumento creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de una fuerza. Etos dispositivos pueden recibir cierta forma de ener- gia y transformarla en otra para generar un determina- do efecto.
         1. Se pueden catalogar en dos grupos
            1. SISTEMA DE TRANSMISIÓN
            2. Conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el producir, transportar o trans- formar la energia utilizada en el proceso.
            3. Se caracteriza por que el operario no debe intervenir en ella durante la operación de la misma.
            4. ZONA DE OPERACIÓN
            5. Parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo mediante la energia que el siste- ma de transmisión comunica al elemento activo en la máquina.
            6. Se caracteriza por que el operario debe intervenir en ella durante la operación: - Alimentación - Extracción de piezas - Proceso de Corrección automatizado
      2. HERRAMIENTAS MANUALES: Son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual y que únicamente requieren para su accionamiento la forma motriz humana.
         1. HERRAMIENTAS DE GOLPE:
            1. Las cuales estan diseñadas para modificar la forma o tamaño de otros objetos o producir un desplazamiento de estos dentro de otros cuerpos. Ej: Martillos, Mazos, Macetas.
         2. HERRAMIENTAS CON BORDES FILOSOS
            1. Elementos de mano diseñados para cortar constan de un mango y de una hoja afilada por uno de sus lados. Ej: Hachas, sierras, Cuchillos.
         3. HERRAMIENTAS DE CORTE
            1. Diseñados para cortar cables en trabajos sin tensión o de contacto directo con baja ten- sión o de contacto directo con baja tensión para electricistas; también para agarrar, girar sujetar, o doblar. Ej: tijeras, tenazas.
         4. HERRAMIENTAS DE TORSIÓN
            1. Diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que puede variar la abertura de sus quijadas en función al tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Ej: Destornilladores, llaves, horquillas.
      3. COMO SE MANIFIESTAN LOS RIESGOS MECANICOS
         1. Los riesgos mécanicos, se pueden evidenciar en una amplia gama de situaciones, sea en maquinas o las herramientas, siendo las mas comunes:
            1. PELIGRO X APLASTAMIENTO
            2. Se presenta principalmente cuandos dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y otro esta estatico.
            3. PELIGRO ATRAPAMIENTO O ARRASTRE:
            4. Debido a la ubicación de dos piezas que se mueven juntas, los cuales se clasifican en movimientos de rotación, oscila- ción, alternativos y de translación.
            5. PROYECCIÓN DE SOLIDOS
            6. Expulsión de particulas, pero entre esos materiales se puede introducir objetos extraños como piedras, ramas, entre otros, que son lanzados a gran veloci- dad en dirección al operador.
            7. PROYECCCIÓN DE LIQUIDOS
            8. Las máquinas pueden proyectar a presión liquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidrahulicos.
            9. CIZALLAMIENTO
            10. Puntos de las maquinas donde se logra encontrar zonas con filo que pueden cortar o friccionar debido a su acción mecánica.
            11. PERFORACIONES
            12. Ocasionados principalmente x puntos especificos de la maquina donde se genera un elemento que penetra o atra viesa una zona especifica.
            13. ENGANCHE
            14. Se genera principalmente cuando existe la posibilidad de quedar parcialmente adherido o unido a la maquina.
      4. CARACTERISTICAS DE CONDICIONAMIENTO DE LOS RIESGOS MECANICOS
         1. Esta dado x seis principales fundamentos:
            1. SU MORFOLOGÍA:
            2. De acuerdo a la forma estructural y condicional del instrumento. si cuenta con: - Aristas - Filos - Partes agudas - Partes puntudas
            3. SU MASA & VELOCIDAD:
            4. De acuerdo a la cantidad de energia cinética que puede llegar a mantener: - Conforme a la velocidad & forma de manejarse
            5. SU POSICIÓN RELATIVA:
            6. La manera en que llega a funcionar y realizar las actividades Pudiendo generar: - Aplastamientos - Cizallamientos - Perforaciones
            7. SU MASA & ESTABILIDAD
            8. Deacuerdo a la cantidad de energia potencial que pueda llegar a mantener. Conforme a su comportamiento en su funcionamiento
            9. SU RESISTENCIA MECÁNICA
            10. La manera en que se comporta el funcionamiento con la oposición y deformación. Conforme a la manera en que se deforma y se compor- ta frente a las actividades.
            11. ACUMULACIÓN DE ENERGIA
            12. Metodología en que se almacena la energía y como la dispone. Conforme a el nivel y cantidad de energia en que se almacena y dispone.
      5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS RIEGOS MECANICOS
         1. SISTEMAS DE MANDO
            1. Instrumentos complementarios a las maquinas vigilando especificamente para garantizar la protección mediante una barrera material.
         2. RESGUARDOS O DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
            1. Son los elementos de una máquina utilizando especifi- camente para garantizar la protección mediante una barrera material.
            2. De acuerdo a su forma: - Carcasa - Envolvente - Puerta - Cubierta - Pantalla
            3. TIPOS DE RESGUARDO
            4. RESGUARDO FIJO: Resguardo que se mantiene en posición ya sea de forma permanente o por medio de elementos de fijación que impiden ser retirados/abiertos, sin el empleo de una he- rramienta.
            5. RESGUARDO FIJO ENVOLVENTE: Impide el acceso a la zona peligrosa por culaquiera de sus lados
            6. RESGUARDO DISTANCIADOR: No cierra completamente la zona peligrosa, pero impide o reduce el acceso en virtud de sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa.
            7. RESGUARDO MOVIL: Esta asociado mecánicamente al bastidor de la maquina o a un elemento fijo proximo y que se puede abrir sin uso de herramientas.
            8. TIPO SEGÚN SU ACCIONAMIENTO
            9. RESGUARDO ACCIONADO POR ENERGIA MOTRIZ: Resguardo que es movido por una energia distinta a la huma- na y de la gravedad.
            10. RESGUARDO DE CIERRE AUTOMATICO: Resguardo accionado por un elemento de la máquina , pieza o guia, de modo que permita el paso de la pieza a trabajar y retome automatica - mente a la posición de cerrado.
            11. TIPO SEGÚN SU ENCLAVAMIENTO
            12. RESGUARDO MOVIL CON ENCLAVAMIENTO: Es un resguardo el cual hace que las funciones peligrosas de la maquina, no pueden desempeñarse hasta que el resguardo este cerrado.
            13. RESGUARDO MOVIL CON ENCLAVAMIENTO & BLOQUEO: El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo de lesión.
            14. RESGUARDO ASOCIADO AL MANDO: Tiene funcionamientos similares a los moviles denotando la metodologia en que este llega a desarrollar y cumplir sus ac- tividades manueales de seguridad.
            15. RESGUARDO REGULABLE: Resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que tiene partes regulables, la regulación permanece dija du- rante una determinada operación.
            16. DISPOSITIVOS DE PORTECCIÓN: - Mando de marcha a impulsos - Dispositivo Limitador - Dispositivo Sensible - Mando a dos manos - Mando sensitivo
         3. MEDIDAS COMPLEMENTARIAS: Para aumentar el porcentaje de protección y seguridad de los trabajdores frente a los riesgos mecánicos y eléctricos se puede:
            1. MANUAL DE SEGURIDAD DE LA MAQUINA:
            2. Tener el debido manual de funcionamiento y protocolos básicos para el optimo funcionamiento de la maquina.
            3. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA:
            4. El adecuado y constante mantenimiento de la maquina de manera tal que siempre este su optimo funcionamiento.
            5. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL:
            6. El personal debe de estar previamente capacitado y dispuesto con seguridad para poder manejar la maquina.
            7. INSTALACIONES ADECUADAS:
            8. El lugar y zona donde se dispone la maquina debe de contar con un espacio físico optimo y seguro.