1. 人員疏失
   1. 漏生產
   2. 生產數不足
   3. 追蹤單核對不詳細
   4. 人員流動(新進員工)
   5. 首件判定錯誤或不落實
2. 產能無法負荷
   1. 物料延遲,導致集中到廠
   2. 工時估計錯誤
3. 機器/模具
   1. 模具與客戶標準不合(研發課)
      1. 客戶樣品與書面要求規格不同
   2. 首件正確,但之後生產不一定都正確
      1. 校模/保養不確實
      2. 模具磨損(長時間使用)
      3. 模具位置偏移
   3. 新模具需多次調試,無法一次投產
   4. 來料分次進料,導致模具使用效率差
   5. 新產品模具無法確定完成時間(研發課)
   6. 專業人員定期二級檢驗
   7. 機器過於老舊未更新
4. 環境
   1. 車間溫度高,導致員工產能低(ex.鑄鉛)
   2. 產品受潮(發泡浮球)
   3. 燈光不足(沖床)