Introducción
Toyota Production System
Pull Systems
Theory of Constraints
Encontrar un ritmo de trabajo sostenible
Enfoque para introducir cambios en el proceso
Resistencia mínima
Kaizen
Mejora continua
¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!
Siempre es posible hacer mejor las cosas
En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora
Los trabajadores tienen poder
Se sienten libres
de tomar acción
de hacer lo correcto
No tienen miedo
Tolerancia al error
Experimentación
Innovación
Auto-organizados
Puede usarse en cualquier situación en donde se desee limitar la cantidad de elementos dentro de un sistema
Jardines Imperiales de Tokio
Controlan el número de asistentes dentro del parque
La cantidad de tarjetas "kanban" en circulación limita el trabajo en progreso
Nuevo trabajo es "jalado" dentro del proceso luego de completar el trabajo retornando la tarjeta
En IT se suele utilizar un sistema kanban virtual
kanban o Kanban?
kanban
tarjetas
kanban system
pull system, implementado con tarjetas
Kanban
metodología de mejora continua y evolucionaria de procesos
Kanban
Requiere de un proceso definido
Políticas definidas explícitamente
Enfoque evolucionario, cambios incrementales
Permite el cambio con mínimo riesgo político
Permite el cambio con resistencia mínima
Revela oportunidades de mejora que no involucran cambios complejos de ingeniería
Kanban no es
Metodología de desarrollo de software
Enfoque de gestión de proyectos
Conceptos principales
Make work visible
Limit Work in Progress (WIP)
Help work to flow
Receta
1. Enfocarse en la calidad
Incrementa la confianza
2. Reducir WIP
Mejora la calidad
3. Entregar continuamente
4. Balancear demanda vs throughput
Crear "slack" time
Oportunidades de mejora
4. Priorizar
Maximizar el valor
5. Atacar las fuentes de variabilidad para mejorar la predictibilidad
Value Stream Mapping
Decidir los límites externos del sistema kanban
Control político
Definir los tipos de items de trabajo
Modelar el workflow
Diseñar las tarjetas para los items de trabajo
Incluir información suficiente
Facilitar auto-organización
Discutir
Actividades concurrentes
Actividades que no requieren de un orden
Estableciendo el ritmo
Delivery (output)
Intervalos regulares de entrega de software
Reducen costos de coordinación
Si es frecuente incrementa la confianza
Independientes del lead time y ritmo de priorización
Priorización (Input)
Intervalos regulares de priorización del nuevo trabajo
La estimación tiene un costo
Establecer políticas de priorización
Si es frecuente incrementa la confianza
Otros...
Métricas
Average Lead Time
Updated every time an item reaches “Done”
Bottlenecks
Typical symptom is that Column X is crammed with items
while column X+1 is empty
Lean
Kanban as a complex adaptative system for Lean
1. Visualize workflow
2. Limit Work-in-Progress
3. Measure and manage flow
4. Make process policies explicit
5. Use models to recognize improvement opportunities
Referencias
http://www.kanban101.com/
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