1. 表述产品构成和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”
2. 而物料清单是报表化的物料集成模型。
3. 13.1物料和产品结构
   1. 13.1.1物料的定义和特性
      1. 组成产品结构的最小单元是物料。
      2. 物料指的是
         1. 凡事要列入计划
         2. 控制库存
         3. 控制成本的物件的统称
      3. 从管理的角度看，物料的管理特性（就像材料有物理性能和化学性能一样）主要是3个方面。
         1. 1、相关性
            1. 从供应链的概念出发，任何一种物料都是由于某种需求而存在的，没有需求的物料，就没有生产和保存的必要。
            2. 从大范围来讲，一个企业的原料是另一个企业的产品；一个企业的产品，又是另一个企业的原料；无数的供需关系联系到一起形成的供需链或供应网。
            3. 只有当市场有需求时，企业生产的产品才有价值。
         2. 2、流动性
            1. 通过物料的流动性来检查物料在相关性上存在的问题
            2. 是物料管理或物流管理的一项重要内容。
         3. 3、价值
            1. 物料是有价值的。
   2. 13.1.2产品是由众多“单层结构”组成的
      1. 物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。
      2. 任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的
         1. 单层结构中的上层物料，我们成为“母件”
         2. 下层物料成为“子件”。
         3. 单层结构是由一个母件和从属于母件的一个或多个子件组成的。
      3. 母件同子件的关系可以是一对一，也可以是一对多，但必须是唯一的。
      4. 如果众多子件中有品种或数量的差异，就是另一个不同的单层结构，是不同的母件，应有不同的母件代码。
      5. 如果子件有多个可选品种，则按模块化产品结构处理，母件是虚拟件，子件是可选件。
      6. 产品结构有多少层次，依产品而异。
         1. ERP软件设计可以多到99层，
         2. 一般不少于25层
         3. 但实际应用多在10层以下。
         4. 层次越多，管理和计划就越复杂。
      7. MRP系统可以通过“反查”物料清单功能，查询每一个物料（零件）是用在哪些“单层结构”上；每一个“单程结构”又是用在哪些产品（顶层）上。
      8. 如果有许多产品都“借用”相同的单层结构（组件），说明产品零部件设计的通用性很好，对简化管理和降低成本都会带来好处。
   3. 13.1.3编制物料清单的顺序
      1. 在整个ERP系统的实施过程中，都会遇到“前导工作”和“后续工作”的概念，这是项目管理工作方法的一项基本原则。
      2. 任何一种物料都必须归属于至少一种分类之下。
      3. 从物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单依次编制。
4. 13.2物料分类
   1. 1、定义相关的会计科目
      1. 物料分类最主要的目的
      2. 是说明每一类物料同什么会计科目有关
      3. 也是实现物料信息与资金信息的静态集成的第一步。
   2. 2、查询物料库存
      1. 分类的另一个重要的作用是物料查询。
   3. 3、说明物料的来源
      1. 物料有不同的来源，最基本的来源有两类
         1. 自制
         2. 采购
   4. 4、说明处理方法
      1. （1）如果物料是一种可供客户选择的基本组件，有多种选择，系统会自动进入一个选择目录，由客户选定后计入销售合同，并生成“定制物料单”。
      2. （2）如果物料是一种搭配出售件，就是说根据客户要求，一个包装中有各种搭配的规格，则要确定搭配的方案。
      3. （3）如果是虚拟件，在制定计划时系统会自动越过。
      4. （4）对流程产业中的联产品、副产品，会按照同主导产品的比例关系，分摊成本。
      5. （5）对计算非库存件或某些消耗品存量时，又有不同的处理方法。
   5. 5、便于建立物料文档
      1. 一个物料可以从不同角度设置多种分类。
5. 13.3物料编码
   1. 13.3.1物料编码的基本要求
      1. 1、识别物料
         1. 计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号。
      2. 2、唯一性
         1. 物料编码最基本的要求是物料号的唯一性（或称不二义性）和字段长。
      3. 3、字段类型
         1. 物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但一般为15~20位（空格也算位数）。
      4. 4、应用自动识别技术
         1. 在物料编码问题上一定要结合条码技术应用。
      5. 5、集团统一编码
         1. 对一个集团性质的企业，
         2. 在物料编码问题上
         3. 不仅要保证一个分公司、一个工厂物料编码的唯一性，
         4. 而且要从集团全局的角度，考虑整个集团所有产品和物料编码的唯一性，
         5. 建立物料编码标准。
      6. 6、不同图纸的同一性
         1. 来源不同的产品图纸中，
         2. 图号不同、但零件完全相同的物料
         3. 如果几种产品是经常同时生产的，最好予以重新编号
         4. 以便汇总安排加工计划和采购计划，
         5. 减少不必要的无效作业。
      7. 7、区别零件与毛坯
         1. 铸件是要单独订货和储存的，并单独计算成本和结算，不能同加工后的零件混为一谈。
   2. 13.3.2物料编码含义问题
      1. 1.无含义
         1. 在有物料分类的情况下，物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。
      2. 2.有含义
         1. 随着设计标准化、系列化、通用化的发展，一种零件在几个产品之间互相“借用”的情况会越来越多。
         2. 有些产品，往往用几个段落表达产品的规格。
      3. 3.混合应用
         1. 还可以采用代码中某些位数是有含义的，而另一些位数是无含义的流水号，结合起来编码。
   3. 13.3.3其他注意事项
      1. 1.物料特征
      2. 2.物料号与图号
      3. 3.成组码
      4. 4.来源不同的物料
      5. 5.自制外购区分
      6. 6.慎重编码
   4. 13.3.4相关对照代码
      1. 1.国际
      2. 2.供需方的代码
      3. 3.销售要求的代码
      4. 调研包括问卷法和访谈法。
      5. 例子：洗衣机，需求是问不出来的，参观工厂，搞清企业流程（为了调研，为了实施需要）
      6. “你们好辛苦哦！”百试不灵
      7. 你看得到的都是你懂的东西，你不懂的都看不到
      8. ATO（Assemble to order）按订单组装
      9. PTO（Pick to order）按订单挑库
6. 13.5物料清单
   1. 13.5.1物料清单的作用
      1. 1、使系统识别产品结构
         1. 用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及到的物料
      2. 2、联系与沟通企业各项业务的纽带
         1. 物料清单是运行ERP内部集成系统的主导文件
         2. 企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作
         3. 建立物料清单，从表面上看似乎会给企业的某些部门增加了工作量
         4. 但从企业管理整体来看，将减少各个部门在查询、统计、传递和复制报表等方面大量的工作
         5. 要用全局观点来对待物料清单。
   2. 13.5.2制造BOM与设计BOM
      1. ERP系统使用的物料清单，称为制造BOM（M-BOM)
      2. 由CAD生成的BOM，成为设计BOM（E-BOM）
         1. 通常是按产品图纸上的产品零件明细表编制而成
      3. 简化建立物料清单的工作。
         1. 在产品更新换代比较频繁，设计修改量比较大
         2. 或在按订单设计的情况下
         3. 都应当先实施CAD和PDM系统
         4. 然后再实施ERP
      4. 零件明细表不能直接形成物料清单，两者之间的主要区别如下。
         1. 1.编码的严密性
            1. 物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。图号是为设计所用，用来识别图纸；物料清单是为多项管理业务共用，用来识别物料。
            2. 根据管理的需要，在物料清单中要把一个零件的几种不同状态，赋予不同的物料号，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。
            3. 零件经过修改后，图纸上可以盖上许多图章和说明，而图纸号往往是不变的。但作为物料编码，要求标示出不同的修改版次，甚至更改物料号，以免混淆。
         2. 2.设计、工艺、定额
            1. 设计部门设计零件，工艺部门设计毛坯，定额部门计算材料消耗定额，是由几个业务部门来完成的。
            2. 但在产品结构和物料清单（M-BOM）里，必须把它们都包罗进来。
            3. 对于一个加工件来说，它的下层可以是毛坯，毛坯的底层是原材料。
         3. 3.对装配过程的考虑
            1. 物料清单中母件的下属子件的排列顺序要反映各子件实际装配的顺序。
            2. 物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程。
            3. 物料清单要由既熟悉设计又熟悉制造工艺的专门小组来建立。
         4. 4.灵活应用逻辑关系
            1. 什么物件应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。
         5. 5.如何处理包装
            1. 一个物料，由于所处的位置不同，既可以是独立需求件，又可以是相关需求件。
            2. 包装材料应与“成品”处于同一个层次。
   3. 13.5.3建立物料清单的方法
      1. 在建立物料清单之前，先要核实物料主文件，确认所有参数都是合理、正确和完整的。
      2. 前导工序没有做好之前，不要急于进行后续工序：
      3. “第一次就把事情做对（do right things and do things right at the first time）”，这是项目管理的一条原则，是实施ERP系统必须遵守的。
      4. 物料清单的建立方法与步骤如下。
         1. 1.成立编制小组
         2. 2.确定原则
            1. （1）哪些物料应包括在物料清单内
            2. （2）划分产品结构层次的原则
            3. （3）替代物料及替代原则
            4. 最常见的替代情况有3种：
            5. 由于质量安全问题必须立即停止使用原来的物料；工艺更新
            6. 由于供应问题，一种物料（A）缺货时可以临时用另一种（B）替代，一旦有了A物料库存，再改回来；黑螺丝钉、金螺丝钉
            7. 由于设计更改或成本原因，在用完现存的一种物料后，开始使用另一种物料。工艺更新
         3. 3.建立物料清单的顺序
            1. 只有建好所有单层物料清单，完整的产品物料清单就会由系统自动建成。
            2. 要特别注意，子件必选按实际装配的先后顺序录入。
   4. 13.5.4物料清单的类型
      1. 1.缩排式物料清单
         1. 这是基本的物料清单格式，主要用于描述产品结构和层次关系。
      2. 2.汇总的物料清单
         1. 这种格式只是把产品各个层次上相同的物料汇总，
         2. 说明一个产品所需要或消耗的各种物料的汇总数量，
         3. 不说明层次关系。
      3. 3.反查用物料单
         1. 用来查询任何一个物料都在哪些产品中用到。
      4. 4.成本物料单
         1. 从成本构成说明物料的单价价值及其合计值，
         2. 说明底层的累计值和本层的增加值，
         3. 体现物料和资金信息的集成。
      5. 5.计划物料单
         1. 作用是把对一种产品系列的销售预测，
         2. 参照历史销售记录，
         3. 经过调整，
         4. 分解为各种产品各自占总量的百分比，
         5. 确定各种产品的搭配，
         6. 作为主生产计划参照的依据。
         7. 这种结构上下层都是产品，是一种双层MPS计划的形式。
   5. 13.5.5虚拟件
      1. 1、原始定义
         1. “虚拟件”的原始含义是指在实际制造过程中并不形成的物料，作为一种过渡件处理。
         2. 也可以说，是为了处理设计图纸和制造工艺之间的差异。
         3. 这种类型的虚拟件提前期为零，一般无需储存。
         4. 只有虚拟件下属的子件才有出入库事务。
      2. 2、一组物料代表
         1. 虚拟件可用来代表规格和数量完全相同的一组物料。
         2. 这种类型的虚拟件也无需加工，提前期同样为零，
         3. 但是它可以有库存，有代码。
      3. 3、一组可选件的统称
         1. 它代表的是一组必选其一的物料，
         2. 可用于预测，
         3. 是一个没有具体化的抽象的物料。
      4. 例子：不要直接说有or没有功能，而问需要干什么。“这个我需要研究研究，你提的问题太有水平了”，需先问管理需求，再设物料清单。
   6. 13.5.6模块化物料清单
      1. 通常用于系列变型产品的情况下。
      2. 所谓变型产品是指有许多可供客户选择的零部件，可以组成规格众多的最终产品。
      3. 有可选件存在。
      4. 只需对基本的可选件进行预测（而不是最终产品），以简化预测工作量。
      5. 系列产品通常由3种类型的物料组成
         1. 1、通用件
            1. 所有产品都必须用到的相同的物料
         2. 2、基本组件
            1. 特征件。
            2. 作为一个基本组件是所有产品都不可少的，
            3. 但是组件中有众多选择件，
            4. 必须任选其一。
         3. 3、可选件
            1. 是指那些成套产品中可以包括、也可以不包括的物料，即可选可不选的物料。
   7. 13.5.7产品结构类型
      1. 1、A型结构（离散型）
         1. 是由数量众多的原材料加工组装成各种组件和部件，最后装配出一种或少数几种产品。
      2. 2、V形结构（流程型）
         1. 少量原材料经过工艺流程后产生众多品种的产品。
      3. 3、X形结构
         1. 由A型结构的基本组件和通用件中选择装配众多的按订单组装的产品，这是订单组装类型产品的常见的形式。
      4. 4、T形结构
         1. 有一种原材料加工出多种规格的产品。
      5. 在某些情况，各种类型的产品结构可能会混合应用。
7. 13.6设计变更通知ECO或ECN
   1. 是维护物料清单准确性的重要手段。
   2. 在ERP内部集成系统中
      1. 物料清单的修改必须以设计变更通知为依据
      2. 只有先建立设计变更通知文件
      3. 才能执行物料清单的“修改”或“更新”作业
   3. 设计变更通常有两种情况。
      1. 一种属于紧急变更
      2. 另一种属于改进设计
         1. 并不急于修改，可在现有库存物料用完后变更，但要修改物料主文件或物料清单中的有效期，避免继续使用已经停用的物料。
   4. 变更设计时要注意的5个步骤
      1. 确认、分析、审批、文件、监督
8. 13.7物料清单的准确度
   1. BOM准确度（%）=（正确的单层物料数量/全部单层物料单数量）*100
   2. 检查BOM准确度是质量检查的一项例行工作。
9. 13.4物料主文件
   1. 1、主要同设计管理有关的信息
      1. 一个物料在不同产品上的用量是不一样的
      2. 因此，物料的需用数量只在物料清单上标识
      3. 在物料主文件里是无法说明的。
   2. 2、主要同物料管理有关的信息
   3. 3、主要同计划管理有关的信息
   4. 4、主要同销售管理有关的信息
   5. 5、主要同成本管理有关的信息
   6. 6、主要同质量管理有关的信息