1. 4.1集成物料信息的模型
    1. 产品中的各种物料分为两种类型的概念
      1. 独立需求（independent demand）
        1. 由市场决定而不是能由企业决定的外部需求
      2. 相关需求（dependent demand）
        1. 出厂产品需用的一切相关物料
      3. 并按需用时间的先后（优先级）及提前期（以完工或交货日期倒计时）的长短
      4. 确定各个物料在不同时段的需求量和订单下达时间。
      5. 阐述了物料存在的相关性。它的数据模型是以时间为坐标的产品结构。
    2. 销售-生产-采购三者的计划
      1. 是基于优先顺序的“一体化计划”
      2. 这是MRP系统一个非常突出的特点
        1. 任何一项业务变化，必然牵动其他业务同时变化
        2. 从而不但解决了产供销严重脱节的矛盾
        3. 又解决了快速响应和应变的问题
    3. MRP的理想境界
      1. 使物料供应做到：“不多、不少，不早、不晚”
      2. 这也正是JIT（准时制生产，Just In Time）追求的零库存境界
      3. 可多，安全库存
      4. 可早，安全提前期
    4. MRP是一种规范化管理系统，它所依据的管理理念主要是：
      1. 1、供应必须与需求平衡，即供需平衡原则
      2. 2、优先级计划原则
        1. 生产与供应计划根据交货期（各订单）、需用时间先后（各组装件）、和提前期的长短（加工或采购周期）确定优先顺序。
    5. 物料清单（Bill of Materials,BOM）
      1. 产品结构的报表格式
      2. 是描述制造业产品和物料流动特点的基础文件
      3. 是所有制造业都不可少的最基本的管理文件
  2. 4.2MRP的逻辑流程
    1. 制造业的通用方程式：
      1. 1、要生产什么？
        1. 独立需求件，主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）
      2. 2、要用到什么？
        1. 物料清单和工艺路线
      3. 3、已经有了什么？
        1. 库存信息指的是可以参与需求计算的物料可用量，动态信息
      4. 4、还缺什么？什么时候下达计划（订单）？
  3. 4.3MRP系统
    1. 完整的MRP系统
      1. 两个计划层次
        1. 主生产计划（MPS）
        2. 物料需求计划（MRP）
      2. 一个由两项作业并列的执行层次
        1. 生产作业控制
        2. 采购作业
      3. 子主题 3
  4. 4.4需求和供应的平衡
    1. 只有考虑了物料需求同时
    2. 又考虑了实现需求的能力资源
    3. 做到平衡供需
    4. 系统才有实用价值
    5. 在平衡需求与供应时，往往采用安全库存或安全提前期作为缓冲。
  5. 4.5MRP不考虑能力限制吗
    1. 能力资源并不是绝对不能变的，而是可以采取各种措施扩展的。
    2. MRP并不是“不考虑能力的限制”，相反，塔正是一种基于“以客户满意为中心”的指导思想来对待能力问题的；
    3. 不足之处只是MRP处理需求的能力平衡方法不够快捷，操作繁琐，不能迅速回答客户的询问
    4. 弥补不足
      1. “有限能力排产（Finite Capacity Scheduling）”
      2. 约束理论指引下，基于瓶颈工序制定计划的“鼓点-缓冲-绳（Drum-Buffer-Rope,DBR）”，用作粗能力计划
      3. 在制约因素和业务规则基础上，“高级计划与排产（Advanced Planning and Scheduling,APS）”技术