1. 色彩管理簡介
   1. 註解
   2. 對色彩訊息進行正確解釋和處理的技術
   3. 顏⾊的忠實再現、可重複獲得穩定顏⾊有效的⽅案。
   4. 保證圖⽂訊息在色彩失真最小的前提下， 色彩從⼀個設備的顏色空間轉換到另一個設備顏色空間過程中的一致性。
2. 色彩管理的工作流程
   1. 四個C
      1. 校準（ C alibration）
         1. 基本條件
         2. 色彩設備標準狀態
         3. 規範上穩定性
         4. 目的
            1. 將設備校準好後 穩定地運行，穩定性是⾊彩管理做好的基本條件
      2. 特性化（ C haracterization）
         1. 色彩管理的重要的組成部分
         2. 色彩管理的前提條件
         3. 步驟
            1. 經過校準設備輸入或輸出標準色標
            2. 色標進⾏測量
            3. 獲得的數據確定設備顏色表現特性
            4. 建立顏色特性文件（ IC CP rofile）
         4. 目的
            1. 就是確立設備或材料的顏色表現範圍以數學方式記錄其特性進行色彩轉換
      3. 轉換（ C onversion ）
         1. 圖像或者其他對象的顏⾊由一個設備的顏⾊色空間轉換到另一個設備的顏⾊色空間
         2. 目的
            1. 視覺上基本一致的顏⾊
      4. 檢查（ C heck ）
         1. 各個設備間⾊彩匹配的檢查與評價
3. 色彩管理的印刷過程控制
   1. 1 . 控製印刷物料料的穩定性
      1. 高品質印刷品的前提
      2. 嚴格控製印版、顯影液、潤版液、紙張和油墨
      3. 原版的質量量直接影響和決定著晒版質量
      4. 顯影液和潤版液的配置要嚴格按照相關規範和要求進⾏定期對其狀態進行監管
      5. 紙張和油墨墨直接影響印刷質量量
         1. 紙張 ISO 1 2 6 4 7 – 2
         2. 油墨 ISO 2 8 4 6 – 1
      6. 保證穩定的印刷物料料是實施⾊色彩管理理的前提
   2. 2 . 控製印刷設備的穩定性
      1. 獲得⾼品質和穩定的印刷品有力保證
      2. 定期進⾏維護與保養， 機器處於穩定的工作狀態確保印刷的均勻性及重複性
      3. CTP 製版機和印刷機的穩定性⾄至關重要。
      4. CTP 製版機可以通過輸出印版的方法對其進⾏校準分析並調整輸出網點面積率獲得線性化的輸出結果。
      5. 藉助GATF 或G 7 的測試方法進⾏狀態評價校正保證印刷機的穩定性。
   3. 3 . 控製印刷環境的穩定性
      1. 穩定的⽣生產環境對印刷保證質量的穩定性有著不不可忽視的作⽤
      2. 印刷⾞車車間需要嚴格控制溫濕度
      3. 車間溫濕度的變化會導致紙張變形進⽽而引起套印不不准、影響⽔水墨墨平衡和墨墨跡乾燥等問題， 最終影響印刷質量量
   4. 4 . 控製印刷質量量的穩定性
      1. 通過保證穩定的網點轉移和穩定的油墨墨量實現
      2. 穩定的網點轉移可以通過保證穩定的印刷條件來實現
      3. 穩定的油墨墨量量可以通過控制地密度或⾊色度來來進⾏行行控制
      4. G 7 的過程控制⽅方法。
4. 測試
   1. G7
      1. G 7 是以CTP 計算機直接製版和分光光度測量為基礎
      2. 通過分光度計對印張上中性灰平衡的測量量與控制
      3. 亮調反差HC ( H ighlight C ontrast )
      4. 亮調範圍HR （ H ighlight Range）
      5. 暗調反差SC（ S hado wC ontrast ）
      6. 中性灰印刷密度曲線NPDC（ N eutral P rint D ensity C urve） 來匹配圖像視覺效果的新印刷質量量控制方法。
      7. 控制重點
5. 結論
   1. G 7 測試分兩次進行 第一次印刷時按照表3 的ISO 標準油墨墨顏色標準對CMYKRGB 進行控制， 達到要求後在相同狀狀態下印刷1 0 0 0 張封存，待樣張乾燥後，抽取合適的樣張， 利用Eyeone Pro 或 Eyeone ISIS 測量量樣張上的P 2 P 標版的數數據，然後⼈工⼿動（利用G7 Fan Graph 圖表） 或者藉助IDEA link TM Curve 軟件來來繪畫中性灰印刷密度曲線NPDC， 併計算調整輸出補償值，獲得新的RIP 曲線。